QUY TRÌNH XỬ LÝ KHI XÉ GHI XÍCH

NĂNG LƯỢNG NGUYÊN BÌNH đưa ra quy trình này nhằm giúp cho nhân viên trong phân xưởng lò hơi biết cách xử lý khi có sự cố lủng lò xảy ra để:

• Đảm bảo duy trì sự vận hành lò hơi ổn định, an toàn.

• Phát hiện sự không phù hợp để tiến hành các hành động khắc phục.

QUY TRÌNH

XỬ LÝ KHI XÉ GHI XÍCH

1. Mục đích:

Quy trình xử lý khi xé ghi xích nhằm giúp cho nhân viên trong phân xường biết cách xử lý khi có sự cố xé ghi xảy ra để:

• Đảm bảo duy trì sự vận hành lò hơi ổn định, an toàn.
• Phát hiện sự không phù hợp để tiến hành các hành động khắc phục.

2. Phạm vi áp dụng quy trình xử lý xé ghi xích.

Quy trình này áp dụng cho phân xưởng và đội bảo trì thuộc Khối sản xuất công ty Năng Lượng Nguyên Bình.

3. Định nghĩa và từ viết tắt:

3.1 Định nghĩa:

• Hiện tượng xé ghi: Nghe có tiếng động mạnh tại dàn ghi, than bị rớt xuống phía dưới bề mặt ghi xích nhiều, ghi xích bị leo nhông, lò bị tụt áp…

• Hành động khắc phục: Là hành động được tiến hành để loại bỏ nguyên nhân của sự không phù hợp đã được phát hiện hoặc các tình trạng không mong muốn khác.

3.2. Từ viết tắt

• Quản đốc phân xưởng                            : QĐPX

• Nhân viên bảo trì                                   : NVBT

• Nhân viên vận hành                               : NVVH

• Bộ phận an toàn                                    : HSE

Diễn giải:

Bước 1: Phát hiện sự cố xé ghi xích.

Nhân viên vận hành kiểm tra thiết bị, tình trạng hoạt động của lò thường xuyên để kịp thời phát hiện các sự cố xé ghi.

Bước 2: Thông báo QĐPX về sự cố xé ghi

Nhân viên vận hành có nhiệm vụ thông báo sự xé ghi lò cho Ca trưởng ngay lập tức, trong trường hợp ca trưởng vắng mặt thì thông báo cho QĐPX để tìm kiếm nguyên nhân và hướng khắc phục sự cố.

Bước 3: Xác định mức độ xé ghi

           Sau khi nhận được thông báo sự xé ghi, Ca trưởng xác định mức độ nghiêm trọng của sự cố xé ghi, báo cáo cho QĐPX để chọn hướng giải quyết sự cố.

Nếu sự cố nhỏ (bể một vài lá ghi, có thể chạy lò duy trì áp hơi được cho nhà máy) tiến hành chạy lò cung cấp áp hơi bình thường và theo dõi thêm về sự cố, liên hệ bộ phận sử dụng hơi để phối hợp dừng lò khắc phục sự cố sớm nhất khi có thể.

Nếu sự cố lớn (rách cả mảng ghi, không chạy được ghi xích) thì báo cho bộ phận sử dụng hơi để phối hợp dừng lò khắc phục sự cố (Sử dụng biểu mẫu BMISO-8.7-KSSKPH&HĐKPPN-03_ Biên bản báo cáo sự cố và KPPN sự cố)

QĐPX đề nghị nhiên liệu tốt nhất nhằm cung cấp đủ nhiệt lượng để tăng công suất các lò còn lại (nếu có) nhằm đáp ứng nhu cầu hơi của nhà máy.

Bước 4: Làm việc với nhà máy về sự cố xé ghi.

Bộ phận an toàn công ty Năng Lượng Nguyên Bình và QĐPX chuẩn bị kế hoạch công việc và phân tích an toàn để trình nhà máy như sau:

+ QĐPX tiến hành đo kiểm môi trường làm việc (Các thông số CO, O₂, còi báo động,…), sau khi đo kiểm đạt các chỉ tiêu, QĐPX sẽ tiến hành phổ biến nội dung công việc sẽ thực hiện.

+ QĐPX phổ biến an toàn cho nhân viên trước khi làm việc.

Bước 5: Dừng lò, giải nhiệt, thay ghi

Ngay khi phát hiện sự cố, NVVH ngưng cấp nhiên liệu và tiến hành cô lập nhiên liệu đang cháy, cho ghi xích chạy để đưa hết nhiên liệu đang cháy ra khỏi buồng đốt đồng thời tiến hành khóa van hơi lò tại bộ góp hơi và van tổng sau balong hơi và treo bảng “Cấm mở” tại các van đã khóa. Ngoài ra, NVVH tiến hành xả áp thông qua mở các van an toàn trên balong hơi.

• Ngay khi phát hiện sự cố, NVVH ngưng cấp nhiên liệu.
• NVVH tiến hành cô lập nhiên liệu đang cháy, cho ghi xích chạy để đưa hết nhiên liệu đang cháy ra ngoài.
• Ca trưởng tiến hành cho quạt hút chạy với tần số cao để giải nhiệt buồng đốt, ghi xích.

Kiểm tra lượng ghi bị mục:

• Trong thời gian kiểm tra ghi, ta chuẩn bị đầy đủ các vật tư cần thiết: máy hàn, dây hàn, máy cắt, gas – gió đá, bao tay, bao tay hàn, kính hàn, mo hàn, que hàn, xà beng… đã qua kiểm định.

• Nếu ghi bị xé ít thì NVBT cho đóng ty và thay từng lá ghi bị bể để vá chỗ bị xé ghi lại.

Thay hết dàn ghi:

Khi kiểm tra ghi bị bể quá nhiều, QĐPX lên phương án đề nghị thay hết dàn ghi xích

+ QĐPX kiểm tra lượng ghi tồn kho tại công trình xem có đủ để thay thế và đề nghị thêm ghi.

+ Ca trưởng cho ghi xích chạy ngược (hỗ trợ khi ghi bị leo nhông) để đưa vị trí xé ghi ra đầu lò.

+ Từ vị trí xé ghi NVBT cắt đứt ghi để kéo từng mảng ghi ra ngoài đến khi kéo hết được dàn ghi.

+ Những mảng ghi được đưa ra ngoài NVBT tháo hết ghi ra, để riêng những lá ghi còn tốt ra một bên để sử dụng lại.

+ NVBT tiến hành lắp ghi.

+ Chuẩn bị 02 dây cáp dài bằng chiều dài toàn bộ dàn ghi để buộc vào mảng ghi mới lắp, buộc đầu kia dây cáp vòng qua phía trên trục sau ghi xích, kéo về phía trước rồi buộc vào bánh nhông trục trước ghi xích.

+ Cho ghi xích chạy thuận để kéo mảng ghi về phía đầu lò. Dùng xà beng nâng đầu mảng ghi để không bị kẹt, vướng vào thành lò hay giường đỡ ghi.

+ NVBT kết nỗi sẵn nhiều mảng ghi xích, kết nối vào mảng ghi vừa kéo cho đến khi các mảng ghi xích kéo lại giáp vong nhau.

+ Dùng ty kết nối ghi xích để kết nối hai đầu mảng ghi đầu và cuối lại với nhau để tạo thành dàn ghi đầy đủ.

Bước 6: Kiểm tra ghi

• NVBT cùng QĐPX và ca trưởng kiểm tra ghi.

+ Tăng chỉnh lại dàn ghi để đảm bảo độ chùng.

+ Cho ghi chạy tốc độ cao (bằng 120%  khi lấy tải cao) liên tục để kiểm tra lại dàn ghi xích xem có bị chùng, căng… để cân chỉnh lại ghi xích.

• Sau khi kiểm tra ghi xích xong, ca trưởng liên hệ bộ phận sử dụng hơi để thông báo hoàn thành công việc, tiến hành mồi lò, cung cấp hơi.

Bước 7: Cung cấp hơi

Khi mồi lò áp suất hơi đạt 1 bar thì ta tiến hành đóng van xả khí lại, mở dần van cấp hơi (mở chậm, tổng thời gian mở van từ 15 – 30 phút tùy chiều dài từ van cấp hơi đến máy sử dụng hơi).